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| 塑料托盤之注塑托盤主要工藝參數(shù) |
| 發(fā)布時(shí)間：2023-8-12 11:25:20 瀏覽次數(shù)： 次 來源：本站 |
塑料托盤之注塑托盤主要工藝參數(shù)
注塑成型托盤制造過程的主要工藝參數(shù)為注塑壓力、注塑時(shí)間、注塑溫度、保壓壓力與時(shí)間、背壓。 1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的，壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個過程即為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，以保證填充過程順利進(jìn)行。 2.注塑時(shí)間 注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，對提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有重要的意義。 3.注塑溫度 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。 4.保壓 壓力與時(shí)間在注塑過程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)人保壓階段。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。 5.背壓 背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時(shí)所需要克服的壓力。原料間密度疏宜采用較高的背壓，以利于排氣，原料間密度較實(shí)宜采用較低的背壓或零背壓，以提高注塑效率。  |
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